Electrodo de grafito de alta resistencia mecánica
Descripción de productos
Electrodo de grafito de alta resistencia mecánica
Un electrodo de grafito de alta resistencia mecánica es un tipo de electrodo de grafito utilizado en la industria siderúrgica que está diseñado para resistir las condiciones extremas del horno de arco eléctrico (EAF). Estos electrodos se fabrican con materias primas de alta calidad, como coque de petróleo y coque de aguja, que se mezclan y procesan para crear un material de grafito denso y de alta resistencia.
La resistencia mecánica de los electrodos de grafito es una consideración importante en la fabricación de acero EAF porque los electrodos están sujetos a calor intenso, presión y corriente eléctrica durante el proceso de fusión. Si los electrodos no son lo suficientemente fuertes, pueden agrietarse o romperse, lo que puede interrumpir el proceso de fabricación de acero y reducir la productividad.
las características clave de los electrodos de grafito de alta resistencia mecánica
Alta densidad: los electrodos de grafito con alta resistencia mecánica suelen ser muy densos, lo que les permite soportar el intenso calor y la presión del horno eléctrico de arco.
Baja resistividad eléctrica: los electrodos de grafito de alta resistencia suelen tener una baja resistividad eléctrica, lo que les permite conducir la corriente eléctrica necesaria para fundir el acero.
Alta Conductividad Térmica: Los electrodos de grafito con alta resistencia mecánica también tienen alta conductividad térmica, lo que ayuda a disipar el calor generado durante el proceso de fabricación del acero.
Baja porosidad: los electrodos de grafito de alta resistencia suelen tener una baja porosidad, lo que significa que es menos probable que absorban impurezas o se dañen con el metal fundido.
Parámetros de productos
Dimensiones del electrodo deelectrodo de grafitoepara horno de arco eléctrico
Podemos producir la dimensión GE no estándar según los requisitos del cliente
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Diámetro nominal |
Margen de margen de diámetro (mm) |
Longitud nominal |
|||
|
In |
milímetro |
mín. |
máx. |
In |
milímetro |
|
8 |
200 |
200 |
205 |
60/72 |
1500/1800 |
|
9 |
225 |
225 |
230 |
60/72 |
1500/1800 |
|
10 |
250 |
251 |
256 |
60/72 |
1500/1800 |
|
12 |
300 |
302 |
307 |
60/72 |
1500/1800 |
|
14 |
350 |
352 |
357 |
72/80 |
1800/2100 |
|
16 |
400 |
403 |
408 |
72/80 |
1800/2100 |
|
18 |
450 |
454 |
460 |
72/82/94 |
1800/2100/2400 |
|
20 |
500 |
505 |
511 |
72/82/94 |
1800/2100/2400 |
|
22 |
550 |
556 |
562 |
72/82/94 |
1800/2100/2400 |
|
24 |
600 |
607 |
613 |
82/94/106 |
2100/2400/2700 |
|
26 |
650 |
659 |
663 |
94/106 |
2400/2700 |
|
28 |
700 |
708 |
714 |
94/106 |
2400/2700 |

Aplicación de electrodo de grafito para horno de arco eléctrico.
Solicituddegrafitoelectrodo para horno de arco eléctrico
Utilizado para horno de arco eléctrico, horno de refinación, como electrodo conductor; Utilizado para horno de silicio industrial, horno de fósforo amarillo, horno de corindón, como electrodo conductor

Q&A
¿Cómo podemos utilizar correctamente el electrodo de grafito?
1. Atornille con cuidado la junta en un extremo del electrodo de grafito de repuesto (no se recomienda instalar directamente la junta en el electrodo retirado del horno) en el orificio del electrodo y no choque con la rosca.
2. Atornille el esparcidor del electrodo (se recomienda el esparcidor de grafito) en el orificio del electrodo en el otro extremo del electrodo de reserva.
3. Cuando levante el electrodo, coloque un material blando debajo de un extremo de la junta de montaje del electrodo de repuesto para evitar que el suelo dañe la junta; Coloque el anillo de elevación de la herramienta de elevación en el gancho y levante el electrodo suavemente para evitar que el electrodo se suelte del extremo B o choque con otros dispositivos de fijación.
4. Levante el electrodo de repuesto hasta la parte superior del electrodo que se va a conectar, alinéelo con el orificio del electrodo y déjelo caer lentamente; Gire el electrodo de repuesto para hacer que el gancho en espiral y el electrodo giren hacia abajo juntos; Cuando las caras de los extremos de los dos electrodos estén separadas 10-20mm, limpie las partes expuestas de las dos caras de los extremos y las juntas con aire comprimido nuevamente; Al final, baje completamente el electrodo, no sea demasiado feroz, de lo contrario, debido a una colisión violenta, se dañarán el orificio del electrodo y la rosca de la unión.
5. Gire el electrodo de repuesto con una llave dinamométrica hasta que las caras de los extremos de los dos electrodos estén en estrecho contacto (la unión correcta entre el electrodo y el conector es inferior a 0,05 mm).
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