Electrodo de grafito UHP para fundición de acero

Los electrodos de grafito de potencia ultra alta (EHSP-UHP) se fabrican para funcionar con corrientes con una densidad de más de 25 A/cm2, y el electrodo de grafito UHP se utiliza principalmente para hornos de arco de potencia ultra alta y hornos cuchara potentes.

El horno eléctrico de minería se utiliza principalmente para la producción de silicio industrial y fósforo amarillo. Se caracteriza por que la parte inferior del electrodo conductor está enterrada en la carga, se generan arcos eléctricos en la capa de material y el calor liberado en la carga se utiliza para la fundición. Los hornos eléctricos de minería que requieren una alta densidad de corriente eléctrica necesitan utilizar electrodos de grafito. Por ejemplo, se consumen unos 100 kg de electrodo de grafito por cada t de rendimiento de silicio, y unos 40 kg de electrodo de grafito por cada t de producción de fósforo amarillo.

Diámetro del electrodo de grafito UHP y desviación admisible

Carga de corriente del electrodo de grafito UHP

Proceso de producción

¿Qué factores están relacionados con el consumo y rotura del uso de electrodos de grafito en EAF?

Cuando el proceso y las condiciones de funcionamiento del horno de arco eléctrico de fundición no cambian mucho en un período determinado, el nivel de consumo de electrodos de grafito está básicamente equilibrado. A medida que aumenta la edad del horno o cambia el proceso, es normal que el consumo del electrodo fluctúe. La calidad de cualquier producto tiene volatilidad, pero la magnitud de la fluctuación refleja el nivel de equipamiento técnico del fabricante y el nivel de gestión integral.

Más análisis del electrodo de grafito de carbono para horno de arco

La rotura ocasional de los electrodos de grafito de carbono de los hornos de arco eléctrico durante la fundición en hornos de arco eléctrico es normal e inevitable, mientras que los electrodos de los hornos de CC, CA y LF a gran escala se consideran accidentes. Tratar con los residuos de electrodos rotos es la tarea más difícil del trabajo y el resultado debe ser un consumo excesivo, un ciclo de fundición prolongado, una reducción de la producción y un aumento de los costos. Los hornos LF avanzados a gran escala básicamente no permiten la rotura de electrodos.

Hay dos puntos a tener en cuenta, según la investigación, la causa de por qué se romperá el electrodo.

Proceso de fundición

Proporción de materias primas, evitar grandes grumos y materiales no conductores debajo del electrodo;

Cuando se produce el fenómeno de "puente", se debe utilizar una operación de arco largo para evitar un gran impacto de colapso;

La vida útil del electrodo y la cubierta del horno pequeño deben ser concéntricas para evitar que se rayen y se rompan durante el choque térmico.

Sistema de transmisión de potencia

Determinar la marcha inicial de arranque del arco y elevar la posición en secuencia (cada horno tiene más de 3 curvas de transmisión de polvo), para evitar fluctuaciones excesivas de corriente y cambios frecuentes en los arcos largos y cortos del horno, lo que resulta en un choque térmico excesivo.

A medida que aumenta la temperatura del horno, se debe liberar una cierta tensión interna en la conexión del electrodo. Después de que se inicia el arco, el bosque de corriente a través del área de la unidad del electrodo experimenta un proceso de aumento gradual, que es el proceso de adaptación del electrodo a las condiciones del horno.

Operación con sobrecarga: la capacidad de sobrecarga de un horno eléctrico nuevo generalmente no supera el 20 %. Si la corriente de arco excede el valor nominal, la unión se romperá fácilmente. Cuando el electrodo se adapta a las condiciones del horno, funcionará normalmente incluso si está sobrecargado, pero la conexión estará en rojo.

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