Electrodo de carbón grafitado

Descripción general del producto
La resistividad de los electrodos de carbono tradicionales es relativamente alta, la densidad de corriente permitida es baja y el consumo de energía por unidad de producto es relativamente alto. En comparación con los electrodos de carbón tradicionales, los electrodos de carbón grafitado tienen baja resistividad, bajo autoconsumo de electrodos y ahorro de energía cuando se usan. Al mismo tiempo, los electrodos de carbón grafitizado tienen un bajo contenido de cenizas (especialmente cuando se funde silicio industrial de alta pureza, el contenido de hierro, aluminio, calcio y otros elementos en los electrodos de carbón grafitizado es mucho menor que el de los electrodos de carbón convencionales, que es beneficioso para mejorar la calidad del silicio), buena resistencia a la oxidación, puede mejorar la eficiencia térmica y la producción de tiempo unitario de los hornos de arco sumergido y acortar el tiempo de fundición.

Serie de productos
Φ960mm, Φ1020mm, Φ1146mm, Φ1272mm, los indicadores técnicos de las especificaciones son confiables y estables.

Rendimiento y aplicación
Este producto se elabora principalmente a partir de coque de petróleo y alquitrán de hulla como aglutinantes, y se elabora mediante calcinación, dosificación, amasado, prensado, tostado, grafitización y mecanizado. Es un conductor que libera energía eléctrica en forma de arco en un horno de arco eléctrico para calentar y fundir la carga. Los electrodos producidos por nuestra empresa son productos de grafitización de electrodos de carbono, adecuados para la producción de fundición de silicio metálico, ferroaleaciones, etc. en hornos de calor de minerales.

Industria de aplicaciones
El electrodo es un material conductor de temperatura ultraalta, utilizado principalmente como material conductor en hornos de calor de minerales para la producción de silicio industrial, ferroaleaciones, fósforo amarillo, carburo de calcio, etc.

Desde la década de 1980, debido a la continua expansión de la escala de infraestructura de China, el uso de hornos de calentamiento de minerales para fundir fósforo amarillo, carburo de calcio, ferroaleaciones, silicio industrial y otras industrias se ha desarrollado rápidamente, especialmente después de entrar en la década de 1990, el desarrollo ha sido aún más rápido. Dado que la temperatura del tratamiento térmico final de los electrodos de carbono tradicionales es de aproximadamente 1100 grados, y la temperatura de funcionamiento del horno de mineral para fundir silicio industrial, fósforo amarillo, carburo de calcio, ferroaleaciones y magnesio fundido es 1800-2200 grados, cuando la La temperatura alcanza 1600-2000 grados durante el proceso de calentamiento del horno de mineral, el nitrógeno, el azufre y otras impurezas metálicas contenidas en los electrodos de carbono tradicionales escapan en forma gaseosa, provocando un grave fenómeno de "expansión cristalina" que produce grietas. en los electrodos. En casos severos, los electrodos pueden caerse o romperse durante el uso, afectando la producción de fundición del horno de mineral. Los electrodos de carbono grafitados pueden evitar tales fenómenos y prevenir eficazmente grietas o caídas durante el uso.