¿Cuánto tiempo lleva el ciclo de producción de electrodos de grafito?

¿Cuál es el impacto del rendimiento de la resistividad eléctrica en el uso de electrodos en la fabricación de acero?
La resistividad de los electrodos de grafito es un indicador físico que refleja la conductividad del electrodo, que está relacionado con el proceso de fabricación del electrodo. El país tiene regulaciones cualitativas sobre la resistividad de los electrodos de grafito de diferentes especificaciones y variedades. En términos generales, al seleccionar electrodos de cierta especificación, las fábricas de acero deben elegir dentro del rango de resistividad especificado por los estándares metalúrgicos nacionales. La resistividad excesiva hará que el electrodo se vuelva rojo y se caliente cuando se energice, aumentando el consumo de oxidación del electrodo.
¿Cuál es el impacto del rendimiento de la densidad en masa en el uso de electrodos en la fabricación de acero?
La densidad masiva de los electrodos de grafito refleja el estado denso de los electrodos y está estrechamente relacionada con el proceso de fabricación de los electrodos. El país tiene valores especificados para la densidad masiva de electrodos de grafito de diferentes especificaciones y variedades. Los productos con baja densidad aparente indican que la porosidad general de la estructura del producto es alta, y la tasa de oxidación del producto es más rápida a altas temperaturas, lo que puede conducir fácilmente a un mayor consumo de electrodos. En términos generales, cuando las fábricas de acero eligen electrodos, es mejor que la densidad masiva del electrodo esté dentro del valor especificado, pero cuanto mayor sea la densidad masiva, mejor. Debido a que algunos electrodos con alta densidad aparente a veces tienen una resistencia de choque térmico deficiente y son propensos al despeje de la superficie, el astillado y el agrietamiento durante la fabricación de acero, lo que en realidad puede afectar la fabricación de acero.
¿Por qué las fábricas de acero deberían evitar la mezcla de múltiples productos al usar electrodos de grafito?
Los electrodos de grafito utilizados por las fábricas de acero a menudo son suministrados por múltiples empresas de fabricación, y múltiples productos se mezclan durante la fabricación de acero. Esto no solo dificulta que las fábricas de acero calculen el consumo de un solo producto, sino que también resulta en diferencias en las propiedades físicas y químicas y las tolerancias de procesamiento de electrodos y articulaciones debido a las diferentes materias primas y procesos de fabricación utilizados por cada fabricante. Por lo tanto, la tolerancia de ajuste y otros factores que pueden ocurrir durante la mezcla pueden conducir fácilmente al desprendimiento y la rotura de los electrodos. La forma correcta de usar es usar un producto de un fabricante solo y luego conectarlo al producto de otro fabricante. Es necesario reducir el número de reemplazos de electrodos de diferentes fabricantes y usar conectores que sean compatibles con los mismos electrodos del fabricante para evitar la mezcla.
¿Cuáles son las características de Coca -Cola de agujas?
Needle Coke es una materia prima de carbono de alta calidad, dividida en series de carbón y series de petróleo. Su superficie tiene patrones obvios en forma de tira, y la mayoría de ellos son fragmentos en forma de aguja largas cuando se rompen. Bajo un microscopio, se pueden observar estructuras fibrosas, por lo tanto, se llama Coca -Cola de agujas. La Coca -Cola de agujas es propensa a la grafitización a altas temperaturas superiores a 2000 grados. Los electrodos de grafito hechos de él no solo tienen baja resistividad eléctrica y alta densidad aparente, sino que también tienen un pequeño coeficiente de expansión térmica, lo que la convierte en una materia prima esencial para producir electrodos de energía ultra alta y electrodos de alta potencia. El precio de la Coca -Cola de agujas es mucho más alto que el de Coca -Cola Ordinaria, actualmente aproximadamente 5-8 veces más alto.
¿El sistema de recolección de polvo en el horno de arco eléctrico tendrá un impacto en el consumo de electrodos?
El ventilador utilizado en el sistema de vacío genera una cierta presión negativa durante la operación, lo que aumenta la velocidad del flujo de aire alrededor del electrodo caliente rojo durante la fabricación de acero, aumentando así el consumo de oxidación del electrodo. Cuando la creación de acero, un sistema de vacío bien regulado no solo mantiene un buen ambiente de trabajo sino que también estabiliza el consumo del electrodo.
¿Cómo evitar el aumento del consumo de electrodos durante la fabricación de acero?
Para evitar un aumento en el consumo de electrodos durante la fabricación de acero, es necesario: (1) mantener un buen estado de suministro de energía y entregar electricidad dentro del rango de intensidad de corriente permitido del electrodo de acuerdo con los requisitos de diseño del horno eléctrico. (2) Evite que el punto de partida del arco ingrese a la piscina fundida. (3) Evite la inmersión de electrodos en acero fundido para aumentar la carbonización. (4) Si las condiciones lo permiten, el electrodo adopta la tecnología de enfriamiento por pulverización. (5) Configure el sistema de emisión de escape correcto. (6) Adoptar el sistema correcto de soplado de oxígeno.
¿Cuánto tiempo lleva el ciclo de producción de electrodos de grafito?
El proceso de producción y el tiempo correspondiente para un lote de electrodos de grafito de potencia ultra alta o alta potencia son los siguientes: presionando electrodos (3 días) - Horne (25 días) - Inmersión (4 días) - Re horneado (15 días) - - Grafitización (10 días) - Mecanizado e inspección de calidad (2 días) - Embalaje y entrega de productos terminados (1 día). El ciclo de producción más rápido sin interrupción de la alimentación a la entrega del producto también es de 60 días, mientras que el ciclo de producción para las juntas de electrodos es tan rápido como 90 días debido a las dos inmersiones y tres tratamientos de hornear requeridos en comparación con los electrodos.
¿Cuáles son las características de los electrodos producidos por hornos de grafitización conectados en serie?
La dirección de desarrollo del horno de grafitización es el horno de grafitización de la serie de calor interno. Debido a la misma densidad de corriente de las columnas conectadas en serie, la diferencia en la resistividad del electrodo es muy pequeña; En segundo lugar, la resistividad eléctrica en ambos extremos del producto de grafitización de la serie interna es ligeramente menor que la en el medio (la resistividad eléctrica en ambos extremos del producto de grafitización del horno de Acheson es mayor que el en el medio), lo que es beneficioso para reducir el Resistencia en el punto de conexión durante el uso del usuario y aliviar el fenómeno de sobrecalentamiento y enrojecimiento en el punto de conexión conjunta. Por lo tanto, la uniformidad de calidad del electrodo producida por el horno de grafitización de la serie Serie es mejor que la del horno Acheson, y es más adecuado para los requisitos de producción de la creación de acero del horno de arco eléctrico.
¿Por qué la calidad de las juntas de electrodos juega un papel importante en la fabricación de acero del horno de arco eléctrico?
La junta juega un papel crucial en la fabricación de acero del electrodo, y la calidad de la junta afecta directamente el uso del electrodo en la fabricación de acero del horno eléctrico. No importa cuán buena sea la calidad del electrodo, si no hay una junta de alta calidad para que coincida correctamente, también se producirán problemas durante la fabricación de acero. Según la información relevante, más del 80% de los accidentes de uso de electrodos en la fabricación de acero del horno eléctrico son causados ​​por la rotura y el aflojamiento de las juntas. Por lo tanto, seleccionar juntas de electrodos de alta calidad es una garantía para el uso normal de electrodos en la fabricación de acero del horno eléctrico.
¿Qué indicadores de calidad de los productos de electrodo de grafito (junta) tienen un impacto en la fabricación de acero del horno eléctrico?
(1) Indicadores de calidad, como densidad en masa, resistividad, resistencia, módulo elástico y coeficiente de expansión térmica de electrodos de electrodos. (2) Indicadores de calidad, como densidad aparente, resistividad, resistencia, módulo elástico y coeficiente de expansión térmica de la articulación. (3) La precisión de mecanizado de electrodos y juntas, no importa cuán buena sea la calidad de los electrodos y las juntas, sin una buena precisión del mecanizado (se refiere principalmente al ajuste entre electrodos y juntas), el efecto de uso no es bueno. (4) La calidad estructural interna de los electrodos y las juntas requiere que no haya grietas que puedan causar peligros potenciales durante el uso.
¿Cuáles son las consecuencias de la oxidación severa de la cara del extremo del electrodo en el extremo superior del soporte del electrodo?
Durante la creación de acero en un horno de fundición, el acero de chatarra se quema dentro del horno. Al mismo tiempo, debido a la sopla de oxígeno en el horno, la altura de la columna de llama es a menudo más alta que la cara del extremo del electrodo en el extremo superior de la pinza, lo que puede oxidar fácilmente la cara del extremo del electrodo. Si la oxidación es severa, puede hacer que la cara del extremo del electrodo se deforme desde una superficie plana hasta una superficie inclinada. Cuando se conecta un nuevo electrodo al extremo superior, la deformación de oxidación de la cara del extremo del electrodo inferior no puede hacer un buen contacto con el nuevo electrodo, y el espacio del electrodo es grande, lo que puede causar fácilmente la oxidación y la rotura de la junta interna. La mejor medida preventiva sin cambiar las condiciones de fabricación de acero es agregar una cubierta protectora en la cara del extremo del electrodo en el extremo superior de la pinza para bloquear las llamas y el aire, para proteger la cara del extremo del electrodo.