Hornos Cuchara con Electrodos de Grafito

Los primeros hornos de cuchara fueron construidos a mediados de los años 60 por ASEA en Suecia. En el proceso de fabricación, el cucharón se colocaba en una cámara que tenía dos tapas, una para el tratamiento al vacío y la otra con tres electrodos para calentar. Otro método se introduce con una tapa hermética al vacío a través de la cual se insertaron los electrodos. La construcción era técnicamente exigente con entradas de electrodos estancas al vacío. La gente llama a este tipo de tecnología generalmente VAD. Se ha extendido moderadamente aunque es mucho más común el calentamiento bajo presión atmosférica. En el proceso metalúrgico introdujo una especialidad extra: la agitación inductiva en cucharas. Si bien se ha aplicado energía inductiva, la pared de la cuchara dentro de la bobina de inducción no puede ser de un material ferromagnético como el acero al carbono, sino que está hecha de acero inoxidable austenítico no magnético.

 

La producción de acero generalmente abarca procedimientos de fabricación primaria de acero y de tratamiento secundario. Después del proceso de tratamiento primario, el acero fundido generado se vierte en hornos cuchara. Estos hornos cuchara calientan el acero desde la etapa primaria utilizando tres electrodos de grafito que están conectados a un transformador de arco. El proceso de EAF en la siderurgia y del Horno Cuchara en el centro de refinación se ha indicado de la siguiente manera:

 

 

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