Las razones y soluciones para la rotura de electrodos de grafito UHP durante la fundición EAF y LF

El consumo de electrodos UHP en la producción de hornos eléctricos es de alrededor del 3 por ciento -5 por ciento. El consumo de electrodos incluye principalmente oxidación, rotura, sublimación final y erosión de la escoria que provoca la fusión del electrodo. La digestión de los electrodos está estrechamente relacionada con las características de diseño del horno de arco, así como con la calidad de la carga del horno y del propio electrodo. Los motivos de rotura durante el proceso de fundición de UHP300, 350, 400 y 450 son principalmente los siguientes:

1. Sustancias no conductoras en chatarra de acero en el horno.

2. Los bloques de chatarra de acero son demasiado grandes.

3. La capacidad del transformador es demasiado alta.

4. Desequilibrio trifásico.

5. Vibración excesiva.

6. La presión de la abrazadera es demasiado alta o demasiado baja.

7. El voltaje y la corriente secundarios son demasiado altos.

 

Para resolver el problema de la rotura de electrodos: reduzca los daños causados ​​por fuerzas mecánicas externas, material colapsado dentro del horno y operación incorrecta; al cargar materiales en el horno, se deben colocar piezas grandes de acero en la capa inferior tanto como sea posible, y los materiales de desecho se deben distribuir uniformemente dentro del horno; evitar que los materiales no conductores en la chatarra de acero se acumulen directamente debajo del electrodo para evitar que afecten la conductividad eléctrica y provoquen la rotura del electrodo; mantener el buen estado del sistema de inclinación para mantener el equilibrio durante el proceso de inclinación; evitar que la escoria de acero u objetos extraños se incrusten en los electrodos o juntas que puedan afectar las conexiones; use aire comprimido para limpiar antes de usar.