Análisis de fisuración UHP700 y solución para la cara final de fundición EAF

Para UHP700, la corriente durante el proceso de fundición es 82000A-123000A y su densidad de corriente es 20-30A/CM². Para el electrodo UHP700, su área de sección transversal es 3846M². Cuando el electrodo UHP700 funciona con una corriente de 3845M², y mientras que el extremo del electrodo se oxida a un diámetro de 450 mm, su área de sección transversal es 1590M². Si la corriente no cambia, con la disminución del área de la sección transversal del electrodo, la densidad de corriente aumentará, y resultará en una mayor capacidad de carga del electrodo, con la adición de la fuerza del arco del electrodo en la parte inferior del horno de arco, la fuerza externa e interna del electrodo aumentará. Por lo tanto, es fácil que aparezcan grietas y, en circunstancias normales, no se romperá ni se caerá. En este caso, para aumentar la capacidad de producción y la salida, si la corriente alcanza el valor más alto de 130000 A o más, el electrodo inferior se caerá, lo que es la causa de la grieta.

 

2. Razones que afectan el consumo de electrodos: desequilibrio trifásico, gran capacidad del transformador, alta corriente/voltaje secundario, consumo excesivo de aceite y alto consumo de oxígeno.

 

3. Sugerencia: durante el proceso de fundición, la corriente aumenta lentamente para reducir el consumo. Durante el proceso de fundición, el extremo del electrodo se vuelve gradualmente más delgado, el extremo se sublima y la escoria erosiona el electrodo y se derrite (invade el baño de fusión). Por supuesto, el consumo de electrodos tiene mucho que ver con las características de diseño y las condiciones del horno de arco eléctrico. Y durante este período, no aumente la corriente repentinamente, lo que puede reducir efectivamente el consumo de electrodos.