Análisis y solución de grietas UHP700 para la cara final de fundición de hornos de arco eléctrico

Para UHP700, la corriente durante el proceso de fundición es de 82000 A-123000 A y su densidad de corriente es de 20-30 A/CM.²Para el electrodo UHP700, su área de sección transversal es 3846M²Cuando el electrodo UHP700 está funcionando con una corriente de 3845M², y mientras el extremo del electrodo se oxida hasta un diámetro de 450 mm, su área de sección transversal es 1590 M². Si la corriente no cambia, con la disminución del área de la sección transversal del electrodo, la densidad de corriente aumentará y, como resultado, la capacidad de carga del electrodo será mayor. Con la adición de la fuerza del arco del electrodo en la parte inferior del horno de arco, la fuerza externa e interna del electrodo aumenta. Por lo tanto, las grietas son fáciles de aparecer y, en circunstancias normales, no se romperá ni se caerá. En este caso, para aumentar la capacidad de producción y la salida, si la corriente alcanza el valor más alto de 130000A o más, el electrodo inferior se caerá, lo que es la causa de la grieta.

 

2. Razones que afectan el consumo de electrodos: desequilibrio trifásico, gran capacidad del transformador, alta corriente/voltaje secundario, consumo excesivo de aceite y alto consumo de oxígeno.

 

3. Sugerencia: Durante el proceso de fundición, la corriente aumenta lentamente para reducir el consumo. Durante el proceso de fundición, el extremo del electrodo se vuelve gradualmente más delgado, el extremo se sublima y la escoria erosiona el electrodo y se funde (invade el baño de fusión). Por supuesto, el consumo del electrodo tiene mucho que ver con las características de diseño y las condiciones del horno de arco eléctrico. Y durante este período, no aumente la corriente de repente, lo que puede reducir efectivamente el consumo del electrodo.