¿Cuáles son el consumo de electrodos de grafito en el proceso de fabricación de acero en hornos eléctricos?

El electrodo de grafito se utiliza como material conductor en la fundición de hornos de arco eléctrico, y su consumo es proporcional al consumo de trabajo eléctrico. La fabricación de acero con horno de arco eléctrico moderno utiliza energía eléctrica y energía química como energía térmica para lograr el propósito de cuatro remociones (P, C, O, S), dos remociones (gas, impurezas) y dos ajustes (temperatura, composición) en la acería. proceso. El rendimiento del electrodo de grafito se refleja principalmente en su aplicabilidad y consumo, y el consumo del electrodo está directamente relacionado con su propia calidad.

1. Consumo del extremo del electrodo de grafito y la superficie exterior en el horno eléctrico
   

   El arco eléctrico generado por el electrodo de grafito en el horno de arco eléctrico se puede dividir en arcos largos, medianos y cortos, y la fusión de la carga y el calentamiento dependen de la potencia del arco. La longitud del arco es directamente proporcional al voltaje secundario e inversamente proporcional a la corriente secundaria y la tasa de calentamiento. Para aumentar la velocidad de fundición y acortar en gran medida el tiempo de fundición, se adopta la operación de alta energía química del soplado de oxígeno forzado, que presenta requisitos más altos para la resistencia a la oxidación y la resistencia al choque térmico del electrodo de grafito. El consumo final de electrodos de grafito en fundición incluye la sublimación generada en la alta temperatura del arco, y la reacción química generada en contacto con acero fundido y escoria de acero. La pérdida por oxidación del electrodo de grafito representa aproximadamente 2/3 del consumo total. La pérdida por oxidación es el producto de la tasa de oxidación unitaria y el área y es directamente proporcional al tiempo. Cuanto mayor sea el tiempo de calentamiento en la fundición, mayor será el consumo, por lo que instálelo en el electrodo del horno de arco eléctrico. El sistema de rociadores refrigerado por agua es muy necesario. En la fundición normal, el contenido de carbono del electrodo de grafito que entra en el acero fundido es generalmente de aproximadamente 0,01%, y es normal que el interruptor de consumo final no tenga forma de cono.
   

2. Consumo de electrodos de grafito residuales producidos en fundición

El consumo corporal residual se refiere a la parte de consumo no productivo del proceso de fundición donde el electrodo inferior cae al horno por alguna razón y se convierte en el producto de desecho final. La generación del residuo no solo está relacionada con la calidad interna de las juntas y electrodos, sino que también la distribución de la tela en el horno, la atmósfera en el horno y la operación de transmisión de potencia están directamente relacionadas con la tarjeta magnética. Los principales fenómenos de aparición son:&"Grietas en forma de arenque &" en la parte inferior del cuerpo residual y grandes grietas o hendiduras longitudinales; las juntas no están lo suficientemente apretadas como para hacer que las juntas se oxiden y se caigan o se rompan; las conexiones no están en su lugar o el ajuste no es bueno y se caen. O romperse; el electrodo se somete a una fuerza externa para romper la junta o el fondo del agujero; el electrodo se somete a una fuerza externa para romper la articulación o la parte del agujero; la tela irrazonable en el horno causa una gran área de colapso después del pozo o la operación irrazonable de la curva de transmisión de potencia puede causar que el electrodo se rompa severamente; el electrodo en sí es de mala calidad, etc. Bajo la premisa de asegurar la calidad del electrodo, esta parte de la pérdida no es grande en la producción normal.