Causas y soluciones de la rotura de electrodos de grafito UHP durante la fundición de EAF y LF

El consumo de electrodos UHP en la producción de hornos eléctricos es de aproximadamente el 3%-5%. El consumo de electrodos incluye principalmente oxidación, rotura, sublimación final y erosión de escoria que provoca la fusión del electrodo. La digestión de los electrodos está estrechamente relacionada con las características de diseño del horno de arco, así como con la calidad de la carga del horno y del propio electrodo. Las razones de rotura durante el proceso de fundición de UHP300, 350, 400 y 450 son principalmente las siguientes:

1. Sustancias no conductoras en la chatarra de acero en el horno.

2. Los bloques de acero de chatarra son demasiado grandes.

3. La capacidad del transformador es demasiado alta.

4. Desequilibrio trifásico.

5. Vibración excesiva.

6. La presión de la abrazadera es demasiado alta o demasiado baja.

7. El voltaje y la corriente secundarios son demasiado altos.

 

Para resolver el problema de rotura de electrodos: reducir los daños causados ​​por fuerzas mecánicas externas, colapso del material dentro del horno y operación incorrecta; al cargar materiales en el horno, se deben colocar piezas grandes de acero en la capa inferior tanto como sea posible, y los materiales de desecho deben distribuirse uniformemente dentro del horno; evitar que los materiales no conductores en el acero de desecho se acumulen directamente debajo del electrodo para evitar afectar la conductividad eléctrica y causar la rotura del electrodo; mantener un buen estado del sistema de inclinación para mantener el equilibrio durante el proceso de inclinación; evitar que la escoria de acero u objetos extraños se incrusten en los electrodos o juntas que puedan afectar las conexiones; usar aire comprimido para limpiar antes de usar.